齿轮参数详解_

  齿数：从基准面看下去，若顺时针丈量，则齿或槽定义齿/槽号为1,2…，Z为总 齿数。

  齿面：怎么样来判别一个齿面是左边仍是右面？有2种办法： 1、站在齿轮外面，看齿，左手即为左齿面，右手则为右齿面 2、站在齿轮中心，看齿槽，左手即为左齿面，右手则为右齿面 关于一个齿面，不管用哪种办法，成果都是相同的。

  线在该点的法线）和该点速度方向之间的夹角称 为该点的压力角。 下面左图中，αk即为渐开线上K点的压力角。由图 可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk。 下面右图中，压力角是半径线与齿形的切线间的 夹角，α为压力角，因为α ‘=α,所以α ‘也是压力角

  上压力角为零，齿顶圆上压力角最大 。一般所说的齿轮压力角指的是分度 圆上的压力角，以 α表明，并规则分 度圆上的压力角的规范值，称为规范 压力角，我国取α＝20°。

  与规范齿轮比较，因为基圆未变，所 以齿廓曲线为相同的渐开线，仅仅正变位 齿轮使用曲率半径较大的一段渐开线，而 负变位齿轮使用曲率半径较小的一段渐开 线。

  变位齿轮与规范齿轮比较，其模数、齿数、压力角均无改动； 正常非变位齿轮在分度圆处：轮齿厚度=齿槽宽度；变位齿轮，在加工时改动刀具的方位（ 比正常的方位向外或向内），这样：轮齿厚度≠齿槽宽度。 正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大 ，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖； 负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小 ，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。

  端面──笔直于齿轮轴线的平面 法面──笔直于轮齿齿线的平面 齿线──齿面与分度圆柱面的交线

  节圆(Pitch Circle) ──两齿轮连心线上咬 合接触点各齿轮上留下轨道称为节圆

  当一直线沿一圆周作纯翻滚时，此直线就任一点的轨道即称为该圆的 渐开线，该圆称为渐开线的基圆，而该直线则称为产生线。用渐开线作 为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能坚持稳定的传动比。

  用展成法加工渐开线齿轮，当齿条刀具的中线与齿轮坯的分度圆相 切时，加工出来的齿轮称为规范齿轮。若其他条件不变，仅改动刀具与 齿轮坯的相对方位，使刀具的中线不再与齿轮坯的分度圆相切，这样加 工出来的齿轮称为变位齿轮。

  齿条刀具中线与齿轮坯分度圆的距 离称为变位量，用变位系数x与齿轮模数 m的乘积xm表明。当刀具离齿轮中心较 远时，x0，这样的齿轮称为正变位齿轮 ；相反，当刀具离齿轮中心较近时，x0 ，这样的齿轮称为负变位齿轮。

  法面模数是斜齿轮法面齿形的模数；端面模数是斜齿轮端面齿形的模数。 法面模数（法面压力角，等）用于齿轮制作、强度校核。端面模数（端面压力角 ，等）用于结构尺度核算。

  端面笔直于齿轮轴线的平面法面笔直于轮齿齿线的平面齿线齿面与分度圆柱面的交线基圆构成渐开线的产生线在其上作纯翻滚的圆齿宽b轮齿沿轴向的尺度基准齿条依其规范齿轮标准所切削出来之齿条称为基准齿条节圆pitchcircle两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨道称为节圆节径pitchdiameter节圆直径分度圆在齿顶圆和齿根圆之间规则一直径为d的圆作为核算齿轮各部分尺度的基准这个圆称为分度圆

  齿轮类型 直齿轮、斜齿轮、人字齿轮 螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆 内齿轮 齿轮齿条 直齿锥齿轮

  笔直交织轴间传动 平行轴间同向传动 旋转运动和直线移动的转化 相交轴间传动

  称号 齿距 齿厚 槽宽 齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 中心距

  分度圆──在齿顶圆和齿根圆之间，规则 一直径为d的圆，作为核算齿轮各部分尺 寸 的基准，这个圆称为分度圆。分度圆的巨细 是由齿距和齿数决议的。

  1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺度基准的圆，用d表明 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表明 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表明 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家规范压力角为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表明 6、顶隙：两齿轮安装后，两啮合齿沿径向留下的空地间隔，用C表明 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表明 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表明