迎难而上 砥砺前行——记全国技术能手俞海金

  俞海金，1980年出生，党员， 1999年参加工作，现任东南（福建）汽车工业有限公司维护技术长，维修电工高级技师，福州市职业能力建设库专家，省劳模工作室、省技能大师工作室领办人；先后获得“省五一劳动奖章”“省技术能手”“福州市第三届首席高级技师”等；2021年6月获评“第十五届全国技术能手。”

  俞海金带领工作室小组成员，与生产一线紧密结合，近年来针对生产的全部过程中重点、难点问题，进行技术攻关、技术革新、技术改造近100项，获得国家实用新型专利56项，在百万职工“五小”创新大赛上获得一、二、三等奖共11项，公司改善提案特等奖5项，产生经济效益675万余元。

  2400吨冲压车间有6台进口搬运机器人，因作业需要，第7轴的重心要向外延伸1.6米。但是，这样的操作会使机器人L轴的减速机一直处在满负荷运转状态，导致减速机的常规使用的寿命缩短到1年。这样一来，冲压车间每年平均要换6台减速机，1台的成本要将近12万元，单此项的维修成本就接近72万元/年。

  机器人是高精密产品，而其减速机更是核心技术。国外机器人厂家的图纸是保密的，技术是垄断的，连拆装工具都是特制的。为降低维护成本，延长减速机的常规使用的寿命，俞海金带领团队义无反顾地接下了这“难啃的骨头”，从损坏后换下的减速机着手，没日没夜地拆装研配。没有图纸，就自己测、自己画；没有工具，就自己制、自己配。就这样，俞海金带领着大家一路攻坚克难，经过了2年的艰辛努力，大家终于掌握了减速机装配核心技术和关键数据，并总结出了一套降本增效的好方法。他们将国内生产的减速机来加工改装后，安装到机器人身上；经测试，自主改装的减速机与进口的原装减速机常规使用的寿命相当，而自主改装的减速机全部成本则不到1.2万元/台。2017年后，冲压车间开始全面加装自主改装的减速机，年效益约65余万，该项目也获得省五小创新大赛二等奖及公司改善提案一等奖。

  俞海金以技能大师工作室为平台，以理论和操作技能相结合的方式，开展师带徒的培养模式；针对各设备的操作技巧，他不仅亲自手把手地传授，每月还定期开展专人、专题、专案的心得分享，鼓励徒弟们相互学习、交流经验。同时，在班组内组织形式多样的技能比武，掀起了比、学、赶、超、帮的浪潮，快速提升徒弟们的理论知识和维修技能水平。

  经过薪火相传，俞海金有不少徒弟迅速成长为设备维修领域的骨干和一线中坚力量。其中，已经取得国家维修电工高级技师的有4人，技师的有5人，高级工的有14人。徒弟覃超雄、林云波、刘林在福州市总工会举办的“中国梦、劳动美”职工技能大赛中获三等奖。徒弟陈年毓在福州市总工会举办的“建设新福州 当好排头兵” 职工职业技能大赛中，获得一等奖；徒弟林孔仁、林知红、王育琛获优胜奖。徒弟陈立军、张长干、林成龙、黄武云申报的项目在百万职工“五小”创新大赛上，分别获二等奖2项、三等奖5项。

  俞海金坚持以创学习型、创新型、和谐型“三型”班组为目标，以诚实守信,爱岗敬业为宗旨，带领维护班组全体成员积极开展班组文化建设，推行“纪律、伦理、礼貌”的企业文化运动。定期组织大家进行集中学习，增强清楚自己的岗位工作职责、工作流程，实施技能培训，鼓励多学技术、勤钻技术，使之成为岗位能手。下班之余组织班组成员在生活上互帮互助，组织班组团建活动、亲子活动等，有效提振团队士气和凝聚力。

  所带班组2015年以来连续6年获东南汽车公司的“金牌班组”荣誉，先后获得“全国机械冶金建材系统李斌式模范班组”“福州市职工创新班组”“福州市十佳创新班组”和“福州市工人先锋号”等多项市级以上荣誉。

  俞海金不仅是校企合作学校的兼职教师，还是市职业能力建设库专家，担任市级以上各类技能竞赛裁判、评委11次，担任中、高职院校课程专业开发设置论证及人才教育培训方案认证专家7次，到企业、学校开展技术讲座、技术支援9次。截至目前到校企合作学校授课23次，二元制专班实操指导6次。

  俞海金大力传承和弘扬劳模精神、工匠精神，借助技能大师工作室平台，向外开展技术交流、技术讲座、技术支援，充分的向学校、同行业、兄弟单位辐射，发挥了劳模工匠的引领示范作用，承担社会责任，产生了良好的社会效应。