圆柱齿轮减速机

  近期有不法分子冒充官方人员，以删除词条为由威胁并敲诈相关企业。在此严正声明：是免费编辑平台，绝不存在收费代编服务，！详情

  圆柱齿轮减速机，是一种动力传达机构，其利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的装置。圆柱齿轮减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。

  圆柱齿轮减速机的齿轮采用渗碳、淬火、磨齿加工，承载能力高、噪声低；大多数都用在带式输送机及各种运输机械，也可用于其它通用机械的传动机构中。它具有承载能力高、寿命长、体积小、效率高、重量轻等优点，用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置中。

  圆柱齿轮减速机大范围的应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。

  ZQD型减速机是在尽量不改变ZQ型减速机的输入输出轴的位置和安装尺寸的前提下，增加一高速级称为三级传动，增加的高速级在上方。

  ZQD型大传动比圆柱齿轮减速机共有ZQD350+100、ZQD400+100、ZQD650+150、ZQD850+250和ZQD1000+250六种规格。

  ZQA型减速机是在ZQ型减速机的基础上改进设计的，为提高齿轮承载能力，又便于替代ZA型减速机，在外形、轴端和安装尺寸不变的情况下，改变齿轮齿轴材质，齿轮轴为42CrMo，大齿轮为ZG35CrMo，调质硬度齿轮轴为291～323HB，大齿轮为255～286HB。ZQA型减速机大多数都用在起重、矿山、通用化工、纺织、轻工等行业。

  ZSC减速机在吸取了国内、国外同种类型的产品的设计、制造经验的基础上，经过完善优化而形成的系列新产品，广泛适用于冶金、机械、石油、化工、建筑、轻纺、轻工等行业。

  (1)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火而成，齿面硬度达54-62HRC。

  (2)中心距，公称传动比等主要参数均经优化设计，主要零、部件互换性好。

  (3)一般都会采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能够满足时，可采用循环油润滑或风扇.冷却盘管冷却。

  (4)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效率高，寿命长，可靠性高、传动平稳、噪声低。

  我们在生活中常常会出现减速机出现机器故障的问题，当机器出现一些明显的异常问题时，一定会很影响工作的进度，甚至带来很多不必要的损害，那么如果减速机出现一些明显的异常问题了，怎么对ZQD型圆柱齿轮减速机做维修呢?我们先要对减速机做维修前的检查工作，再进行具体的拆机工作，一起来看看。

  (一)现场检查准备。检修现场执行定置管理，开工前，完成检修现场的布置，检查安全措施必须全部落实，工作票已经办理完成，具备开丁条件。

  (二)备件及T器具准备。开T前，对检修中用到的材料、备件进行一次全面的检查、核对，保证完好可用;对使用的检修工器具做全面外观检查和实验，电缆盘、电动工器具、起重工器具均在检验周期内，且外观检查合格。检验合格后，将其全部运至检修现场指定位置。

  (三)工前交底。工作负责人向丁作班人员交代安全需要注意的几点、检修质量发展要求、T作进度，进入T作现场检修工作开始。

  (四)检修指导文件准备。检修指导文件是指完成检修工作的步骤、工艺技术要求及验收品质衡量准则，检修现场必须严格执行该文件，并履行相关验收手续。最重要的包含检修文件包、检修工艺、消缺T艺卡等。这些文件必须开丁前完成编制、审批，并组织检修人员学习讨论。

  (五)要圆满完成一项大型检修工作，一定要做好“七分准备，i分干”，工前准备至关重要，最重要的包含检修指导文件准备、备件及工器具准备、现场检查准备、工前交底等。

  检查工作做完了之后，怎么对减速机解体工作呢?和相关的需要注意的几点是什么?我们共同来看看吧。

  (一)将减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。

  (二)将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，止口端面无磨损，无裂纹。

  (三)将上盖顶起前，应先检查有没有漏拆的螺丝和其它非正常现象(用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，吊车操作持证上岗)。格外的注意：应将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。

  (四)拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线，注意拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。

  (五)拆卸减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。

  (六)拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。拆下减速机逆止器，放在指定位置，避免磕碰。