ZSY400减速机 ZSY400减速机技术参数

  德州科劲传动设备有限公司是一家集减速机及其它传动设备的开发、研制、加工、销售、于一体的专业生产厂商。公司具备各类减速机的生产设备百余台，产品分十几类上百个型号。最重要的包含RV系列铝合金微型减速机、SWL系列JWM系列SJ系列SL系列蜗轮丝杆升降机、平面二次包络环面蜗杆减速机、TP系列包络蜗杆减速机、PW系列包络减速机、CW系列模块化减速机等及其它非标产品的设计与开发。2008年产量50000台，产值达3000万元。产品全国，出口欧洲、东南亚等16个国家和地区，受到广大新老用户的*好评。多年来我们以质量求生存、以创新促发展，使公司走上快速地发展的快车道，企业规模逐渐壮大，设备一直在升级改造，以优良的品质开拓更广阔的市场。我们本着 建设企业、创新的服务、做创新的品牌的企业宗旨，诚信、开拓、进取、创新是我们永远不变的精神理念。

  减少齿轮噪音的方法：1，为了尽最大可能避免ZSY减速机不能通过出厂测试，原因之一是ZSY减速机存在间歇性高噪声，用ND6型精密声级计测试，低噪声ZSY减速机为(A)，达到了出厂要求，而高噪声ZSY减速机为(A)，达不到出厂要求。

  经过反复测试，分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的所有的环节进行综合治理，才能大大降低齿轮传动的噪声。1，控制齿轮的精度：齿轮精度的基础要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线m/s齿轮，齿距极限偏差，齿圈径向跳动公差，齿向公差一定要稳定达到7级精度。

  在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。2，控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提，我公司用量**多的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验，晶粒度测定，纯洁度评定。

  其目的是及时作出调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。3，防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：(1)软化钢件以便进行切削加工，(2)消除残余应力，(3)细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能，(4)为**终能处理作好组织上的准备。

  应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的**终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火，高频淬火后得到的齿有高的强度，硬度，耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持充足的塑性和韧性。

  为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热，缓慢冷却。4，保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在0.003~，如果超差而又在孔的设计的基本要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。

  齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~范围内。5，切齿加工措施：对外购的齿轮*一定要进行检验，必须达到AA级要求。齿轮*刃磨后必须对*前刃面径向性，容屑槽的相邻周节差，容屑槽周节的****累积误差，刀齿前面与内孔轴线平行度进行检测验证。

  在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m，改善*齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。

  切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的一定要进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在以下，刀轴径跳以下，刀轴窜动以下。*的安装精度：*径向跳动控制在以下，端面跳动以下。

  切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦，径跳≦。螺母一定要保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦。6，文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺，磕碰伤。

  有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。(1)齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上的塑料保护套后转入下道工序，并带着的塑料保护套入库和发货。(2)进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。